Método de tratamento de superfície de liga de alumínio fundido
2021-08-23
A liga de alumínio de fundição sob pressão utiliza um processo de fundição de metal, ou seja, fundição, por isso apresenta vantagens que outros produtos não possuem, como baixa densidade, mas resistência relativamente alta, próxima ou superior ao aço de alta qualidade, boa plasticidade, etc. ., para que possa ser processado Vários perfis, excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão fazem com que seja amplamente utilizado na indústria. Então, vamos dar uma olhada em alguns conhecimentos relacionados, incluindo as informações sobre o método de tratamento de superfície da liga de alumínio fundido.
De acordo com os diferentes métodos utilizados, as tecnologias de pós-tratamento de superfície podem ser divididas nas seguintes categorias.
(1) Método eletroquímico
Este método usa a reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:
1. Galvanoplastia
Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o cátodo. O processo de formação de um revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa é chamado de galvanoplastia. A camada de revestimento pode ser de metal, liga, semicondutor ou conter várias partículas sólidas, como revestimento de cobre, revestimento de níquel, etc.
2. Oxidação
Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o ânodo e, sob a ação da corrente externa, o processo de formação de um filme de óxido na superfície é chamado de oxidação anódica. O filme de óxido de alumínio é formado na superfície da liga de alumínio.
3. Eletroforese
Como eletrodo, a peça de trabalho é colocada na tinta condutora solúvel em água ou emulsificada em água e forma um circuito com o outro eletrodo na tinta. Sob a ação do campo elétrico, a solução de revestimento foi dissociada em íons de resina carregados, os cátions se movem para o cátodo e os ânions se movem para o ânodo. Esses íons de resina carregados, juntamente com as partículas de pigmento adsorvidas, são submetidos a eletroforese na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. Este processo é chamado de eletroforese.
(2) Métodos químicos
Este método não tem ação de corrente e usa a interação de substâncias químicas para formar uma camada de chapeamento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:
1. Tratamento de filme de conversão química
Na solução eletrolítica, a peça de metal não tem ação de corrente externa e a substância química na solução interage com a peça de trabalho para formar um revestimento em sua superfície, que é chamado de tratamento de filme de conversão química. Tais como bluing, fosfatação, passivação e tratamento de sal de cromo na superfície do metal.
2. Galvanização sem eletrodos
Na solução eletrolítica, a superfície da peça de trabalho é tratada cataliticamente e não há efeito de corrente externa. Na solução, devido à redução de substâncias químicas, o processo de depositar certas substâncias na superfície da peça para formar um revestimento é chamado de chapeamento eletrolítico, como níquel eletrolítico, revestimento de cobre eletrolítico, etc.
(3) Método de processamento térmico
Este método consiste em fundir ou difundir termicamente o material sob condições de alta temperatura para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:
1. Revestimento por imersão a quente
O processo de colocar uma peça de metal em metal fundido para formar um revestimento em sua superfície é chamado de revestimento por imersão a quente, como galvanização por imersão a quente e alumínio por imersão a quente.
2. Pulverização térmica
O processo de atomizar o metal fundido e borrifá-lo na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento é chamado de aspersão térmica, como a aspersão térmica de zinco e a aspersão térmica de cerâmica.
3. Estampagem a quente
O processo de aquecer e pressionar a folha de metal na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de revestimento é chamado de estampagem a quente, como folha de cobre estampada a quente.
4. Tratamento térmico químico
O processo no qual a peça de trabalho está em contato com substâncias químicas e aquecida, e um determinado elemento entra na superfície da peça de trabalho em alta temperatura é chamado de tratamento térmico químico, como nitretação e cementação.
5. Revestimento
Por soldagem, o processo de depositar o metal depositado na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de soldagem é chamado de revestimento, como a soldagem de revestimento com ligas resistentes ao desgaste.
(4), método de vácuo
Este método é um processo no qual os materiais são vaporizados ou ionizados e depositados na superfície da peça de trabalho em alto vácuo para formar um revestimento.
O método principal é.
1. A deposição física de vapor (PVD) vaporiza metais em átomos ou moléculas sob condições de vácuo, ou os ioniza em íons e os deposita diretamente na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. O processo é chamado de deposição física de vapor, que deposita feixes de partículas. Vem de fatores não químicos, como chapeamento evaporativo, chapeamento catódico, chapeamento iônico, etc.
2. Implantação de íons
O processo de implantação de diferentes íons na superfície da peça de trabalho sob alta tensão para modificar a superfície é chamado de implantação de íons, como injeção de boro.
3. A deposição química de vapor (CVD) é um processo no qual substâncias gasosas formam uma camada de deposição sólida devido a reações químicas na superfície da peça de trabalho sob baixa pressão (às vezes pressão normal), chamada de deposição química de vapor, como a deposição de vapor de silício óxido, nitreto de silício, etc.
(5), pulverização
A pulverização é um método de revestimento no qual pistolas de pulverização ou atomizadores de disco são usados para dispersar em gotas uniformes e finas por meio de pressão ou força centrífuga e aplicar na superfície do objeto a ser revestido. Pode ser dividido em pulverização de ar, pulverização sem ar e pulverização eletrostática.
1. Pulverização de ar
A pulverização de ar é uma tecnologia de revestimento amplamente utilizada na construção de revestimento de tinta atualmente. A pulverização de ar é o uso de ar comprimido para fluir através do orifício do bico da pistola de pulverização para formar pressão negativa. A pressão negativa faz com que a tinta seja sugada do tubo de sucção e pulverizada pelo bocal para formar uma névoa de tinta. A névoa de tinta é pulverizada na superfície das peças pintadas para formar uma tinta uniforme. Membrana.
2. Sem pulverização de ar
A pulverização sem ar usa uma bomba de reforço na forma de uma bomba de êmbolo, uma bomba de diafragma, etc. bocal sem ar e pulveriza-o após a atomização instantânea. Na superfície do objeto a ser revestido, forma-se uma camada de revestimento. Como a tinta não contém ar, ela é chamada de pulverização sem ar ou, para abreviar, pulverização sem ar.
3. Pulverização eletrostática
De acordo com os diferentes métodos utilizados, as tecnologias de pós-tratamento de superfície podem ser divididas nas seguintes categorias.
(1) Método eletroquímico
Este método usa a reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:
1. Galvanoplastia
Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o cátodo. O processo de formação de um revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa é chamado de galvanoplastia. A camada de revestimento pode ser de metal, liga, semicondutor ou conter várias partículas sólidas, como revestimento de cobre, revestimento de níquel, etc.
2. Oxidação
Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o ânodo e, sob a ação da corrente externa, o processo de formação de um filme de óxido na superfície é chamado de oxidação anódica. O filme de óxido de alumínio é formado na superfície da liga de alumínio.
3. Eletroforese
Como eletrodo, a peça de trabalho é colocada na tinta condutora solúvel em água ou emulsificada em água e forma um circuito com o outro eletrodo na tinta. Sob a ação do campo elétrico, a solução de revestimento foi dissociada em íons de resina carregados, os cátions se movem para o cátodo e os ânions se movem para o ânodo. Esses íons de resina carregados, juntamente com as partículas de pigmento adsorvidas, são submetidos a eletroforese na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. Este processo é chamado de eletroforese.
(2) Métodos químicos
Este método não tem ação de corrente e usa a interação de substâncias químicas para formar uma camada de chapeamento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:
1. Tratamento de filme de conversão química
Na solução eletrolítica, a peça de metal não tem ação de corrente externa e a substância química na solução interage com a peça de trabalho para formar um revestimento em sua superfície, que é chamado de tratamento de filme de conversão química. Tais como bluing, fosfatação, passivação e tratamento de sal de cromo na superfície do metal.
2. Galvanização sem eletrodos
Na solução eletrolítica, a superfície da peça de trabalho é tratada cataliticamente e não há efeito de corrente externa. Na solução, devido à redução de substâncias químicas, o processo de depositar certas substâncias na superfície da peça para formar um revestimento é chamado de chapeamento eletrolítico, como níquel eletrolítico, revestimento de cobre eletrolítico, etc.
(3) Método de processamento térmico
Este método consiste em fundir ou difundir termicamente o material sob condições de alta temperatura para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:
1. Revestimento por imersão a quente
O processo de colocar uma peça de metal em metal fundido para formar um revestimento em sua superfície é chamado de revestimento por imersão a quente, como galvanização por imersão a quente e alumínio por imersão a quente.
2. Pulverização térmica
O processo de atomizar o metal fundido e borrifá-lo na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento é chamado de aspersão térmica, como a aspersão térmica de zinco e a aspersão térmica de cerâmica.
3. Estampagem a quente
O processo de aquecer e pressionar a folha de metal na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de revestimento é chamado de estampagem a quente, como folha de cobre estampada a quente.
4. Tratamento térmico químico
O processo no qual a peça de trabalho está em contato com substâncias químicas e aquecida, e um determinado elemento entra na superfície da peça de trabalho em alta temperatura é chamado de tratamento térmico químico, como nitretação e cementação.
5. Revestimento
Por soldagem, o processo de depositar o metal depositado na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de soldagem é chamado de revestimento, como a soldagem de revestimento com ligas resistentes ao desgaste.
(4), método de vácuo
Este método é um processo no qual os materiais são vaporizados ou ionizados e depositados na superfície da peça de trabalho em alto vácuo para formar um revestimento.
O método principal é.
1. A deposição física de vapor (PVD) vaporiza metais em átomos ou moléculas sob condições de vácuo, ou os ioniza em íons e os deposita diretamente na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. O processo é chamado de deposição física de vapor, que deposita feixes de partículas. Vem de fatores não químicos, como chapeamento evaporativo, chapeamento catódico, chapeamento iônico, etc.
2. Implantação de íons
O processo de implantação de diferentes íons na superfície da peça de trabalho sob alta tensão para modificar a superfície é chamado de implantação de íons, como injeção de boro.
3. A deposição química de vapor (CVD) é um processo no qual substâncias gasosas formam uma camada de deposição sólida devido a reações químicas na superfície da peça de trabalho sob baixa pressão (às vezes pressão normal), chamada de deposição química de vapor, como a deposição de vapor de silício óxido, nitreto de silício, etc.
(5), pulverização
A pulverização é um método de revestimento no qual pistolas de pulverização ou atomizadores de disco são usados para dispersar em gotas uniformes e finas por meio de pressão ou força centrífuga e aplicar na superfície do objeto a ser revestido. Pode ser dividido em pulverização de ar, pulverização sem ar e pulverização eletrostática.
1. Pulverização de ar
A pulverização de ar é uma tecnologia de revestimento amplamente utilizada na construção de revestimento de tinta atualmente. A pulverização de ar é o uso de ar comprimido para fluir através do orifício do bico da pistola de pulverização para formar pressão negativa. A pressão negativa faz com que a tinta seja sugada do tubo de sucção e pulverizada pelo bocal para formar uma névoa de tinta. A névoa de tinta é pulverizada na superfície das peças pintadas para formar uma tinta uniforme. Membrana.
2. Sem pulverização de ar
A pulverização sem ar usa uma bomba de reforço na forma de uma bomba de êmbolo, uma bomba de diafragma, etc. bocal sem ar e pulveriza-o após a atomização instantânea. Na superfície do objeto a ser revestido, forma-se uma camada de revestimento. Como a tinta não contém ar, ela é chamada de pulverização sem ar ou, para abreviar, pulverização sem ar.
3. Pulverização eletrostática
A pulverização eletrostática é um método de pulverização que usa um campo elétrico eletrostático de alta tensão para fazer com que as partículas de tinta carregadas negativamente se movam na direção oposta do campo elétrico e absorvam as partículas de tinta na superfície da peça de trabalho.
