O conhecimento básico do molde é descrever a estrutura básica do molde, a influência da forma no produto e a introdução do modelo do molde.
1. A composição básica do molde
(1) molde frontal (molde fêmea) (molde fixo), (2) molde traseiro (molde macho) (molde móvel), (3) inserção (inserção), (4) posição da linha (slider), (5) ) Inclinado topo, (6) dedal, (7) portão (entrada de água)
2. A influência da forma do produto do molde no produto
A espessura e a geometria da parede afetarão o encolhimento da moldagem e o tamanho do rascunho
3. A influência da entrada de água na taxa de encolhimento do produto
Tamanho maior da entrada de água significa menor encolhimento, tamanho menor significa maior encolhimento, direção de fluxo paralelo significa maior encolhimento, direção vertical encolhe
4. A espessura da parede do molde é muito grande e a espessura da parede é muito pequena
Espessura excessiva da parede: (1) Aumentar o custo
(2) Estenda o tempo de formação e reduza a eficiência da produção
(3) A qualidade é difícil de controlar, bolhas, furos de encolhimento, amassados, etc. são fáceis de aparecer
A espessura da parede é muito pequena: (1) A resistência do plástico que flui no molde é grande. Se a forma for mais complicada, será difícil formar
(2) A força é fraca
Se a espessura da parede da peça de plástico for irregular, ela encolherá de maneira desigual após o processo de conformação, causando não apenas bolhas, depressões e deformações, mas também grande tensão interna.
Evite cantos vivos na junção da espessura da parede e parede fina e convergência excessiva. A espessura deve ser gradualmente reduzida ao longo da direção do fluxo de plástico.
5. Filete (posição R)
Defina os cantos arredondados (posição R) para aumentar a resistência, para que as peças de plástico não sejam deformadas ou rachadas
6. Costelas de reforço
(1) A fim de garantir a resistência e rigidez do produto sem aumentar a espessura da parede da peça de plástico, podem ser colocadas nervuras de reforço na parte apropriada da peça de plástico para evitar deformações. Em alguns casos, também pode melhorar o fluxo de plástico durante a conformação.
(2) A espessura do reforço não deve exceder 50% da peça plástica, geralmente cerca de 20%
(3) O reforço deve ser inferior ao plano da peça plástica
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7. Buraco
(1) A periferia do furo é propensa a marcas de solda, o que reduz a resistência da peça de plástico. Observação: A distância entre o furo e o furo e a distância entre o furo e a peça de plástico geralmente deve ser mais que o dobro do furo
(2) A borda do furo pode ser reforçada pela saliência
(3) A profundidade do furo cego não deve exceder 4 vezes o diâmetro do furo
(4) Preste atenção especial à resistência do orifício do parafuso e ao tamanho do diâmetro do orifício. Se o diâmetro do furo for muito grande, ele deslizará para dentro do parafuso. Se o diâmetro do furo for muito pequeno, o parafuso não pode ser inserido ou a coluna do parafuso estourará.
(5) Se a coluna do furo for muito longa (alta), preste atenção ao mau escape do molde
(6) A profundidade da abertura preferencialmente não deve exceder 8 vezes a abertura
(7) Para furos com degraus, os machos são fixados em ambos os lados dos moldes fixos e móveis. É difícil garantir a concentricidade e é fácil produzir rebarbas na junção dos dois núcleos. Portanto, qualquer lado do núcleo (abertura) aumentado em 0,5 mm ou mais, formado pela guia na outra extremidade
8. Inserção do molde, posição da linha, topo inclinado
Inserções de molde, posições de linha e topos inclinados são geralmente embutidos no molde móvel do molde. Se a conexão não estiver apertada, haverá rebarbas.